Из чего производят доску ДПК и какой состав древесно-полимерного композита считается лучшим?
В этой статье мы подробно разберём ключевые аспекты состава ДПК и их влияние на свойства материала.ДПК – это древесно-полимерный композит. Само название материала нам говорит, что основные составляющие в ДПК это древесина и полимеры (пластик). То есть террасная доска из ДПК создавалась, чтобы взять лучшие свойства дерева и пластика, получив в итоге продукт с лучшими защитными характеристиками, при этом не теряя внешние и тактильные свойства натурального дерева.
Из какого пластика делают ДПК?
Есть два основных вида полимера, которые используют для производства ДПК:1. Полиэтилен высокой плотности (HDPE) – это термопластичный полимер, используемый для производства пищевых контейнеров и бутылок. Его основные характеристики:
- Влагостойкость. Низкое водопоглощение (обычно менее 0,5% по массе) позволяет использовать доску в условиях высокой влажности и прямого контакта с водой.
- Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Полимер не выгорает, сохраняет 90% цвета на протяжении всего срока эксплуатации.
- Устойчивость к перепадам температур. ДПК из полиэтилена высокой плотности выдерживает температуры от -50 до +80°С, не деформируясь.
- Устойчивость к механическим повреждениям. Материал не трескается и не ломается под воздействием физических нагрузок, устойчив к царапинам и истиранию.
- Лёгкость обработки. ДПК из ПНД легко пилится и сверлится, что упрощает монтаж.
- Стойкость к биологическим поражениям. HDPE пластик препятствуют развитию грибка, плесени и любых других вредных микроорганизмов.
- Экологическая безопасность. При производстве HDPE не используются токсичные или вредные для здоровья вещества. Полиэтилен высокой плотности используют в пищевой промышленности. HDPE полимер можно многократно переработать без потерь качества.
2. Поливинилхлорид (ПВХ) - прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Характеристики:
- Влагостойкость. ПВХ, менее устойчив к влаге, чем HDPE: он может деформироваться и разрушаться при длительном воздействии с влагой.
- Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Поливинилхлорид умеет более низкую стойкость к ультрафиолетовому излучению, без специальных добавок потери цвета могут достигать более 30%.
- Устойчивость к перепадам температур. ПВХ, в отличие от HDPE, становится слишком жёстким и хрупким при низких температурах, а при перегреве может размягчиться и менять форму, более того при нагреве более 50°С может выделится химический запах пластика. Не рекомендуется использовать на открытых и солнечных площадках. Температурный диапазон от -40 до +60°С
- Устойчивость к механическим повреждениям. ПВХ менее устойчив к механическим воздействиям. Из-за большей жёсткости материал более хрупок и склонен к растрескиванию, особенно в условиях высокой подвижности.
- Лёгкость обработки. Так как ПВХ более жёсткий и хрупкий, то и требует более осторожной и аккуратной обработки.
- Стойкость к биологическим поражениям. ПВХ пластик также успешно препятствуют развитию грибка и плесени.
- Экологическая безопасность. При нагреве материала выше 60°С возможно выделение винилхлорида и других токсичных соединений. ПВХ содержит фталаты, бисфенол А, кадмий и винилхлорид, известный канцероген, поэтому из него противопоказано изготавливать ёмкости для пищевых продуктов. Существует сложность в утилизации ПВХ, так как полимер не разлагается естественным образом и при сжигании выделяет токсичные вещества.
- Цена. Стоимость ПВХ значительно ниже стоимости HDPE. Но вы и получаете продукт с совершенно другими качественными и экологическими свойствами.
Второй основной компонент в производстве ДПК - это древесная мука.
Древесную муку, используемую при производстве ДПК, можно разделить на три основные группы:
1. Древесная мука из бамбука и шелухи.
- Структура частиц и температурные расширения. Древесная мука состоит из тонких волокон целлюлозы, которые в процессе экструзии разворачиваются вдоль доски и «армируют» её. Мука из бамбука и шелухи не имеет направленной структуры, из-за чего температурные расширения вдоль доски значительно выше. Это может привести к тому, что летом террасная доска из ДПК будет не позволительно сильно расширятся, а зимой соответственно сжиматься.
- Цвет. Цвет древесной муки из бамбука и шелухи может иметь разные оттенки, например, бамбук иногда приобретает розоватый цвет, а шелуха — желтоватый или коричневый. При нагревании цвет бамбуковых волокон и клеток паренхимы темнеет из-за изменения структуры лигнина. Это может также негативно влиять на стабильность и белесость цвета древесной муки.
- Структура частиц и температурные расширения. Мука из хвои также не имеет направленной структуру волокон целлюлозы, что негативно сказывается на сопротивляемости температурным расширениям. Частицы более крупные и шероховатые, чем у лиственных пород. Более того, хвойная древесина содержит повышенное количество смол, что повышает газовыделение при нагревании и соответственно увеличивает тепловое расширение.
- Цвет. Мука из хвойной древесины обычно имеет желтоватый оттенок, который усиливается при нагревании из-за выгорания смол.
3. Древесная мука из лиственных пород дерева (клен, тополь, береза)
- Структура частиц и температурные расширения. Древесная мука из лиственных пород имеет направленную структуру волокон целлюлозы, которые в процессе экструзии разворачиваются вдоль доски и «армируют» её. Это снижает температурные расширения вдоль поверхности. Структура частиц более мелкая и гладкая, что обеспечивает ровную и гладкую структуру изделий из ДПК. Лиственная древесина содержит намного меньше смол. Температурные расширения древесно-полимерного композита (ДПК) из древесной муки лиственных пород ниже, чем из хвойных и намного ниже, чем из бамбука и шелухи.
- Цвет. Мука из лиственных пород светлая, почти белая. Такой цвет облегчает окрашивание террасной и фасадной доски из ДПК.
Теперь мы понимаем, в чем основная разница компонентов в составе ДПК и на что нужно обращать особое внимание при выборе любой продукции из ДПК. Остался последний вопрос.
Какое самое оптимальное соотношение компонентов в составе ДПК?
Оптимальное соотношение древесной муки и полимеров это как раз та самая золотая середина, когда мы можем получить очень качественный и долговечный продукт, не требующий особого ухода, но при этом сохранивший эстетику, тактильность и очарование натуральной древесины.
Рассмотрим идеальный состав ДПК в 2-х вариантов - террасная доска из ДПК и террасная доска из ДПК Co-Extrusion:
1. Оптимальный состав для террасной доски из ДПК
- Древесная мука (из лиственных пород деревьев) – 60% (не ниже 55% и не выше 65%)
- Полимер HDPE (ПЭВП) – 35% (не ниже 30% и не выше 40%)
- Функциональные добавки – 5% (Стабилизаторы, красители, модификаторы, обеспечивающие устойчивость к ультрафиолету, механическим нагрузкам и климатическим воздействиям).
2. Оптимальный состав ДПК для террасной доски из ДПК Co-Extrusion
- Древесная мука (из лиственных пород деревьев) – 55% (не ниже 50% и не выше 60%)
- Полимер HDPE (ПЭВП) – 40% (не ниже 35% и не выше 45%)
- Функциональные добавки – 5% (Стабилизаторы, красители, модификаторы, обеспечивающие устойчивость к ультрафиолету, механическим нагрузкам и климатическим воздействиям).
Наша компания Black Deck организовала производства высококачественной террасной и фасадной доски из ДПК и ДПК Co-Extrusion, понимая и осознавая, какой состав для ДПК является оптимальным, самым качественным, долговечным и экологичным. Более того, совместно с дизайнерами мы разработали уникальные цвета и поверхности для террасной доски из ДПК, которые максимально точно повторяют цвета и узоры экзотических пород деревьев. Террасная доска Bamberg и Turtle Shell имеют самый оптимальный и самый качественный состав ДПК, как по каждому отдельному компоненту, так и по соотношению этих компонентов в составе. Соответственно, террасная доска Bamberg и Turtle Shell обладает самой высокой гарантией по долговечности в России.
